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封口墊片為什么會起泡?
說明那款墊片不適合,里面氣體發(fā)生變化了吧,換用鋁箔透氣墊片應該會好點的。
黏結力不足。封口墊片在使用前出現分層起翹的原因是蠟層對紙板和鋁箔復合膜之間的黏結力不足引起。
這種基材的化學穩(wěn)定性不好,容易受熱變形或在溶劑(如:酒精、醇類、醚類)的作用下收縮,可能是跟聚苯乙烯本身發(fā)生反應,也可能是跟基材中的發(fā)泡劑發(fā)生反應。我不清楚反應后產生的物質對人體有沒有害,但如果這種封口墊片失效的話,你最好改用其他的封口墊片。
“離心泵機械”密封高速運轉不漏水,靜止就漏水是什么原因?
一般以下幾種情況\x0d\x0a1:密封腔在泵停轉時壓力過高,或者密封腔設計問題,使得密封不能承受在靜載時壓力過高,導致機封泄漏。
離心泵機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面:安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面,如有嚴重燒焦現象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現象是由于安裝過緊造成的。
水泵離心泵機械密封出現漏水問題時,常見的原因有六個方面。首先,動、靜環(huán)平面磨損。其原因可能包括安裝過緊或過松,水中的顆粒物,缺水運行造成的干磨損壞,氣蝕現象,以及裝配問題。
泵密封失效的原因分析?
墊片失效的原因主要有下列幾種情況: 作用在密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平,有時還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽,若保證密封,就必須對密封墊片施加足夠大的壓力,使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。
機械密封的失效還可能是由于離心泵的實際輸出量偏小,使得大量的液體介質不斷循環(huán)使離心泵內的溫度大幅升高,而后液體介質發(fā)生汽化,引發(fā)機械密封的失效。離心泵的回流量偏大也會造成機械密封的損壞。
齒輪泵密封失效的主要原因一般有一下三點:使用時間長了,橡膠密封圈老化。橡膠密封圈磨損失效。密封圈質量不好。
機械密封失效的原因多種多樣,常見的包括高溫效應、密封端面磨損、安裝不良、泵體振動過大、設計不合理以及材質選擇不合理。高溫效應主要是由于密封件在高溫下老化、龜裂,導致密封失效。高溫泵最常見的失效現象是熱裂。
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